Gehäusebearbeitungsplan

Industrie	Luft- und Raumfahrt
Teil	Gehäuse
Material	6061-T6
Größe	(nicht angegeben)
Wichtigste Herausforderungen	Geschlossenes ringförmiges Teil, dünne Wände, geringe Steifigkeit, hohe Zerspanungsleistung, große Verformung
Ergebnisse	Die Bearbeitungseffizienz verbesserte sich um 30 %, die Messeffizienz stieg um 50 % und der Bearbeitungszyklus wurde erheblich verkürzt.

Technische Herausforderungen

Bei Luft- und Raumfahrtschalen handelt es sich meist um Komponenten mit geschlossenem Kreislauf. Um das Gewicht zu reduzieren, sind im Inneren mehrere Erleichterungsrillen verteilt und die Hautdicke beträgt nur 1,2–3 mm. Um die Festigkeit sicherzustellen, müssen sowohl die Wandstärke als auch die Rippenstärke innerhalb eines Toleranzbereichs (innerhalb von 0,2 mm) kontrolliert werden. Die traditionelle Methode verwendet Bohrmaschinen mit Seitenfräsköpfen zur Bearbeitung der Entlastungsnuten, was ineffizient ist, erhebliche Verformungen verursacht und die Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit erschwert. Darüber hinaus erfordert das herkömmliche Verfahren die manuelle Messung der Wandstärke, was zeitaufwändig ist und zu einem langen Gesamtverarbeitungszyklus führt.

Lösung

Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum BMS5A4025 mit beweglichem Portal für Träger ermöglicht eine effiziente Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtschalen. Durch die Nutzung des Fünf-Achsen-Gestänges der Maschine und die kontinuierliche Anpassung der Werkzeughaltung kann eine größere Schnittbreite erreicht werden. Darüber hinaus können die hohe Beschleunigung und der hohe Ruck der Maschine die Eckenverzögerungszeit verkürzen und ein Überschneiden an Ecken verhindern, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert. Ausgestattet mit einem automatischen Wandstärkenmesssystem verkürzt die Maschine die Messzeit erheblich und verbessert die Messgenauigkeit.

Ergebnisse

Tatsächliche Tests zeigen, dass bei gleichzeitiger Sicherstellung der Genauigkeit der Form und Oberflächenqualität die Bearbeitungseffizienz um 30 % verbessert wurde, die Messeffizienz um 50 % stieg und der Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt wurde.

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